Телефон
+7 (495) 236-73-73
info@skapeks.ru

Гидроизоляция
Усиление

Гидроизоляция паркингов




Устройство гидроизоляции зон сопряжения в бетонных конструкциях.

1 Инъекционная полиуретановая смола

2 Металлический пакер

3 Ремонтный состав

4 Состав проникающего действия

5 Эластичный состав

Поверхность перед проведением инъекционных работ должна быть очищена от деструктивных слоев бетона, грязи, пыли и других загрязнений.

Шов сопряжения бетонных конструкций необходимо расшить 30×30 мм (по возможности в форме «ласточкиного хвоста»).

По всей длине шва пробуриваются шпуры с шагом 150 мм под углом 45 градусов, таким образом, чтобы они пересекли шов сопряжения.

Для обеспечения надежной фиксации инъекционных пакеров и сцепления запечатывающего материала с поверхностью (предотвращения его отслаивания), необходимо очистить шпуры и швы от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением.

Для предотвращения потерь дорогостоящего инъекционного материала и равномерного распределения инъекционного состава в шве, следует произвести зачеканку расшитых швов ремонтным гидрофобным составом. Материал имеет высокую прочность и отличную адгезию к основанию. Нанесение материала производится ручным строительным инструментом.

При инъектировании полиуретановыми смолами используются металлические пакеры.

В качестве инъекционного материала для герметизации зон сопряжения применяется полиуретановая вязкопластичная инъекционная смола. Материал является гидрофильным, при контакте с водой происходит пенообразование. После полимеризации пена имеет высокую эластичность, водонепроницаемость.

Работы по инъектированию следует выполнять последовательно слева ̶ направо или справа ̶ налево, а не в хаотичном порядке.

После полимеризации инъекционного материала пакеры демонтируются. Гнезда от их крепления зачеканиваются ремонтным составом.

Для обработки бетонных поверхностей применяется материал проникающего действия. Наиболее важным моментом является качество подготовки поверхности. После подготовки поверхности материал проникающего действия наносится щеткой с нейлоновой щетиной на всю высоту стены, с заходом 500 мм от шва сопряжения на пол, либо механизированным способом.

Для предотвращения образования волосяных трещин на расстояние 250 мм от шва в каждую сторону наносится эластичный двухкомпонентный материал.




Устройство гидроизоляции вводов коммуникаций.

1 Труба

2 Инъекционная полиуретановая смола

3 Безусадочный ремонтный состав

4 Металлический пакер

5 Состав проникающего действия

6 Эластичный состав


Перед началом проведения работ необходимо зачистить поверхность конструкции на расстоянии 500 мм от трубы и произвести расшивку зоны сопряжения “бетон-труба” размером 30х30 мм.

По периметру ввода коммуникации пробуриваются шпуры под углом 45 градусов, таким образом, чтобы они пересекли шов.

Для обеспечения надежной фиксации инъекционных пакеров и сцепления запечатывающего материала с поверхностью (предотвращения его отслаивания), необходимо очистить шпуры и швы от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением.

Для предотвращения потерь дорогостоящего инъекционного материала и равномерного распределения инъекционного состава в шве, следует произвести зачеканку расшитых швов ремонтным гидрофобным составом. Материал имеет высокую прочность и отличную адгезию к основанию. Нанесение материала производится ручным строительным инструментом.

При инъектировании полиуретановыми смолами используются металлические пакеры.

В качестве инъекционного материала для герметизации зон сопряжения применяется полиуретановая вязкопластичная инъекционная смола. Материал является гидрофильным, при контакте с водой происходит пенообразование. После полимеризации пена имеет высокую эластичность, водонепроницаемость.

Работы по инъектированию следует выполнять последовательно слева ̶ направо или справа ̶ налево, а не в хаотичном порядке.

После полимеризации инъекционного материала пакеры демонтируются. Гнезда от их крепления зачеканиваются ремонтным составом.

Для обработки бетонных поверхностей применяется материал проникающего действия. Активные компоненты состава проникают в структуру основания через поры и капилляры и обеспечивают рост кристаллических новообразований на внутренней поверхности капиллярно-пористой системы, т.е. происходит герметизация пор и образование объемного защитного гидроизоляционного барьера в теле конструкции. Наиболее важным моментом является качество подготовки поверхности. Материал проникающего действия наносится на подготовленную бетонную поверхность.

Для предотвращения образования волосяных трещин используется эластичный двухкомпонентный состав. При нанесении образует эластичное гидроизоляционное покрытие, которое компенсирует усадочные деформации.

Состав наносится на расстоянии 250 мм от шва в каждую сторону щеткой с нейлоновой щетиной.




Устройство внутренней гидроизоляции деформационного шва.

Перед началом проведения работ необходимо произвести зачистку деформационного шва с последующей промывкой гидромонитором высокого давления.

1 Уплотнительный жгут

2 Полиуретановый гель

3 Металлический пакер

4 Термопластическая лента

5 Безусадочный ремонтный раствор

6 2-х компонентный эпоксидный клей

После подготовительных работ вдоль деформационного шва пробуриваются шпуры под пакеры на расстоянии 200 мм друг от друга и под углом 45 градусов, таким образом, чтобы они пересекли шов. Необходимо очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением.

По всей длине в деформационный шов необходимо заложить уплотнительный жгут (полнотелый) в два слоя, оставляя межслойное пространство.

Оставшееся пространство деформационного шва зачеканивается с помощью безусадочного ремонтного состава.

При инъектировании полиуретановыми смолами используются металлические пакеры.

Работы по инъектированию следует выполнять последовательно справа ̶ налево или снизу ̶ вверх, а не в хаотичном порядке.

Для инъектирования деформационного шва применяется полиуретановый гель. При смешивании с водой материал образует высокоэластичный водонепроницаемый плотный гидрогель. Состав не содержит изоцианатов и не способствует образованию коррозии.

Инъектирование материала производится двухкомпонентным насосом. Для устройства деформационных швов соотношение компонентов составляет 1:4. Однако соотношение смеси зависит от количества имеющейся воды в конструкции шва.

После полимеризации инъекционных материалов пакеры демонтируются. Гнезда от их крепления зачеканиваются быстросхватывающимся ремонтным составом.

Перед укладкой термопластичной ленты необходимо очистить поверхность от всех загрязнений, которые могут образоваться в ходе проведения инъекционных работ. На подготовленную поверхность по краям шва с помощью щетки или валика наносят слой 2-х компонентного эпоксидного клея, при этом следует следить, чтобы клей не попадал в полость шва. После нанесения клея чистую сухую ленту монтируют на шов, выдавливая воздух и излишки клея валиком.